Mesin ini secara otomatis mengisi bahan-berdasarkan berat atau volume yang telah ditentukan-ke dalam kantong yang sudah-dibuat atau-bentuk garis dan menyegelnya. Biasanya terdiri dari sistem pengumpanan, sistem pengukuran, sistem-pembentukan kantong, sistem penyegelan, dan sistem kontrol. Memahami prinsip kerja akan mengungkap mengapa mesin ini mencapai efisiensi tinggi dan kualitas pengemasan yang konsisten.
Sistem pengukuran berfungsi sebagai "jantung" dari peralatan. Tergantung pada karakteristik bahan, metode pengukuran yang umum mencakup pengukuran auger (untuk bubuk), pengukuran cangkir volumetrik (untuk butiran), dan pengukuran skala elektronik (untuk bahan yang memerlukan presisi tinggi). Misalnya, pengukuran auger menggunakan sekrup yang berputar untuk memajukan material, mengeluarkan volume tetap pada setiap putaran; sebaliknya, timbangan elektronik menggunakan sel beban untuk memberikan-umpan balik beban waktu nyata untuk kontrol-loop tertutup. Apa pun metodenya, keakuratan pengukuran berdampak langsung pada kualitas kemasan, menjadikannya parameter penting untuk dievaluasi saat membeli mesin.
Sistem-pembentukan dan penyegelan kantong sama pentingnya. Banyak mesin-sachet kecil yang menggunakan konfigurasi-penyegelan belakang atau penyegelan tiga-sisi; gulungan film dilipat menjadi bentuk tubular melalui kerah pembentuk sebelum menjalani penyegelan memanjang dan melintang. Parameter seperti suhu penyegelan, tekanan, dan durasi harus disesuaikan dengan bahan film kemasan (misalnya, laminasi polietilen atau aluminium foil). Suhu yang berlebihan menyebabkan film meleleh dan berubah bentuk, sedangkan suhu yang tidak mencukupi menyebabkan lemahnya segel. Oleh karena itu, stabilitas sistem kendali suhu merupakan faktor kunci yang mempengaruhi tingkat hasil kemasan.
